形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動量，如平面度、圓度、圓柱度、直線度、輪廓度等。是被測要素的幾何形狀的公差，即幾何形狀的準確性，不存在對基準的誤差，是獨立的誤差。
Part.1 選用原則
在滿足零件功能要求的前提下，要充分兼并工藝經濟和檢測條件，選擇經濟的公差值。同時兼顧零件的功能要求、結構、剛性，按公差表確定公差值，注意公差值之間的協調關系。
同一要素給定的形狀公差要小于位置公差，圓柱類零件形狀公差要小于尺寸公差，一般樣件階段選取尺寸帶30%，小批量階段選取公差帶40%，大批量可放寬至60%-80%，視加工工件難易程度決定。
平面度公差等級需要低于垂直度和平行度公差等級;圓度公差等級需要低于其徑向圓跳動公差等級。
Part.2 形狀公差的問題構成
1、圓度，圓柱度超差
2、直線度、平面度超差
3、線輪廓度、面輪廓度超差
Part.3 原因分析
1、員工的操作問題
(1)并未驗證更換刀具、工件的安裝問題;
(2)更換工件時未合規操作。
2、機器問題
(1)機床主軸軸承磨損或松動，會產生圓度、圓柱度和平面度的超差;
(2)車床加工軸承磨損或松動，會產生圓度和圓柱度超差;
(3)刀具的運動軌跡與工件的回轉軸線不垂直可能導致圓柱度誤差，不平行可能導致平面度誤差;
(4)機床導軌在水平面或垂直面的直線誤差，使加工表明產生圓度或平面度誤差。
3、物料問題
(1)偏心工件加工，圓柱度超差居多;
(2)材料熱處理硬度關系居多;
(3)工件厚度不一致，影響較大，毛坯件居多。
4、工藝設計問題
(1)工藝系統的受力變形、工藝系統受熱變形在工藝設計中未考慮充分;
(2)難加工材質，并未充分考慮刀具耐用度;
(3)刀具剛性不足;
(4)環境溫差應該用作考慮。
Part.4 制定臨時措施
操作人員的不規范操作引起的形狀尺寸超差：
現場培訓并指導加工人員操作方法，使操作人員正確操作，完成零件加工。
機器方面引起的形狀尺寸超差：
1、如果遇到訂單緊急，建議使用千分表校正，調整軸承間隙，完成緊急部分的訂單。
2、檢測機床溫升狀態，查看是否因為機床的溫升變化，改變機床原有的靜態幾何尺寸。預熱機床達到其熱平衡狀態，再行加工。
3、機床導軌在水平面或垂直面的直線誤差，使加工表明產生圓度或平面度誤差，將相對位移方向從切線方向調整為法線方向。
物料原因引起的形狀尺寸超差：
此類問題，只能通過暫停生產，調整，并無應急措施。
