近年來數控五軸加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質量加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高效率、高質量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎?
數控五軸加工中心
想要真正的了解數控五軸加工中心，首先我們要做的是要讀懂什么是五軸機床。五軸機床(5 Axis Machining)，顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉軸具有不同的運動方式，以滿足各類產品的技術需求。而在五軸加工中心的機械設計上，機床制造商始終堅持不懈地致力于開發出新的運動模式，以滿足各種要求。綜合目前市場上各類數控五軸加工中心，雖然其機械結構形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：
兩個轉動坐標直接控制刀具軸線的方向(雙擺頭形式)
兩個坐標軸在刀具頂端，
但是旋轉軸不與直線軸垂直(俯垂型擺頭式)
兩個轉動坐標直接控制空間的旋轉(雙轉臺形式)
兩個坐標軸在工作臺上，
但是旋轉軸不與直線軸垂直(俯垂型工作臺式)
兩個轉動坐標一個作用在刀具上，
一個作用在工件上(一擺一轉形式)
看過這些結構的數控五軸加工中心，我相信我們應該明白了數控五軸加工中心什么在運動，怎樣運動。可是，這么多樣化的機床結構，在加工時究竟能展現出哪些特點呢?與傳統的三軸機床相比，又有哪些優勢呢?
數控五軸加工中心的特點
說起數控五軸加工中心的特點，就要和傳統的三軸設備來比較。生產中三軸加工設備比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產品時，三軸機床效率低、加工表面質量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。
與三軸數控加工設備相比，數控五軸加工中心有以下優點：
1. 保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件
三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態，就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個不規則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉多次。可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。
2. 有效避免刀具干涉
針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統剛性，減少刀具的數量，避免了專用刀具的產生。對于我們的企業老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會更省錢了!
3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工
數控五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質量的加工!
4. 提高加工質量和效率
數控五軸加工中心可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。
5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理
數控五軸加工中心的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。
6. 縮短新產品研發周期
對于航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。
綜上所述，數控五軸加工中心實在是有太多太多優點，數控五軸加工中心刀具姿態控制，數控系統，CAM編程和后處理都要比三軸機床復雜的多!
