五軸加工中心的加工精度，一般可達到0.001～0.1mm，5軸加工中心是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償，因此，五軸加工中心定位精度比較高。
二、加工質量穩定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。
三、生產率高
五軸加工中心可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，五軸加工中心的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，五軸加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。
四、具有高度柔性
在五軸加工中心上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床。因此，五軸加工中心適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產及新產品的開發，縮短了生產準備周期，節省了大量工藝設備的費用。
五、節約勞動力
五軸加工中心加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。
五軸聯動加工中心又叫五軸加工中心，是一種專門用來加工復雜曲面的加工中心，它具有加工精度高、效率高的優點，并且工件一次裝夾就可以完成復雜的加工，能夠多角度的加工多同類型的產品零件。五軸加工中心也成了采購商加工復雜工件的利器，如汽車零部件、大型曲油機曲軸、重型發電機轉子等。
